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煅燒爐熱修施工詳細闡述
發布時間：
2025-06-23
煅燒爐熱修施工是一項技術密集型作業，需結合爐體結構、損壞程度及生產需求制定專項方案，并嚴格遵循安全操作規程，以確保維修質量及生產安全。
煅燒爐熱修施工是工業領域針對煅燒爐設備在運行過程中進行的局部或整體維修作業，其核心目的是修復爐體損壞部位（如爐墻裂縫、耐火材料脫落等），恢復設備性能并延長使用壽命，同時確保生產連續性。以下從施工步驟、注意事項及技術細節三方面進行詳細闡述：
一、施工步驟
1. 施工準備
- 環境搭建：
- 對施工區域進行高溫隔熱處理，例如使用可移動隔熱防護板，將作業環境溫度從1000℃左右降至40-60℃，保障人員安全。
- 搭建獨立無障礙檢修空間，如利用組合支撐結構形成操作平臺，便于檢修人員進入爐內作業。
- 設備檢測：
- 通過火道觀火孔觀察漏火、漏料情況，結合紅外測溫儀等設備，精確判斷爐墻燒蝕、熔洞位置及范圍。
- 對關鍵部位（如燃燒室、火道）進行探傷檢測，評估耐火材料侵蝕程度。
2. 耐火材料修復
- 底部粘土磚段：
- 修復預熱空氣通道及外墻砌體，采用錯臺砌筑或垂直砌筑方式，確保磚縫飽滿度≥90%。
- 砌筑前需檢查支承板標高、平直度，并鋪設石棉保溫板及鋼板作為滑動層。
- 中部硅磚段：
- 針對煅燒罐、燃燒火道等核心區域，使用硅質耐火泥漿砌筑硅磚，預留2-4mm膨脹縫。
- 采用“擋泥板”技術（如高鋁耐火纖維板）防止漿料流入火道，確保修補精度。
- 頂部粘土磚段：
- 修復揮發分道及孔道，埋設件與砌體接縫處用同材質耐火泥壓緊填實。
- 頂部保溫層施工需在烘爐后完成，避免材料受熱變形。
3. 熱態修補技術
- 噴補法：
- 使用鍍鋅變徑彎頭從下向上逐層噴灑修補漿料，每層噴灑后利用爐內高溫自行燒結。
- 修補面需內凹處理，并用稀漿補平，確保與原始爐壁齊平。
- 擋泥板技術：
- 在火道內卡入高鋁耐火纖維板，防止漿料流入火道，保證修補質量。
4. 質量驗收與后期處理
- 驗收標準：
- 修補完成后進行負壓測試及火道溫度監測，若觀火孔無漏火且溫度恢復正常，則判定為合格。
- 清理施工現場，對修補部位進行表面處理（如勾縫噴漿），確保墻面平整度誤差≤±5mm。
- 烘爐曲線：
- 制定烘爐規程，控制升溫速度（如15-20℃/h）及保溫時間，避免耐火材料開裂。
二、注意事項
1. 個人防護
- 作業人員必須穿戴防燙服、防護面罩、護目鏡等勞保用品，高溫區域作業需佩戴隔熱手套。
2. 施工安全
- 通風與防火：
- 爐內作業需確保通風良好，防止一氧化碳中毒。
- 施工區域10米內禁止明火，配備滅火器、消防沙等器材。
- 熬煉瀝青時需遠離火源，并配備測溫儀控制溫度。
- 高空作業：
- 必須系安全帶，嚴禁翻越護欄，防止墜落事故。
3. 應急預案
- 制定停電、設備故障等突發情況處置方案，如停電時迅速撤離傳感器、關閉水套閥門等。
三、技術細節
1. 材料選擇
- 根據爐體部位選擇合適的耐火材料：
- 硅磚：用于高溫區（如煅燒罐、火道），具有導熱性好、荷重軟化溫度高等特點。
- 粘土磚：用于中低溫區（如預熱空氣通道、外墻），成本較低且易于加工。
2. 施工精度
- 砌筑時需嚴格控制磚縫飽滿度及膨脹縫預留尺寸，確保爐體氣密性及機械強度。
3. 后期維護
- 定期對爐體進行巡檢，及時發現并處理潛在損壞部位，延長設備使用壽命。
煅燒爐熱修施工是一項技術密集型作業，需結合爐體結構、損壞程度及生產需求制定專項方案，并嚴格遵循安全操作規程，以確保維修質量及生產安全。
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